درمیانی اور تیز رفتار پیپر کپ مشین کے فوائد

مشین میں اعلی کارکردگی ہے، زیادہ سے زیادہ رفتار 150/منٹ تک پہنچ سکتی ہے، خودکار مولڈ سینٹرنگ، تیز تبدیلی، خودکار چکنا کرنے والا نظام مکمل طور پر تیز رفتار مشین کے طویل مدتی تیز رفتار آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے۔تیز رفتار پیپر کپ مشین 1، واحد پیداواری کارکردگی، 150/منٹ تک 2، مائل فریم کپ باڈی پیپر فیڈ، استحکام کے ساتھ، خلائی بچت کے فوائد 3، سوئس ہاٹ ایئر بانڈنگ، رفتار اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا 4، پیپر فیڈ کا نچلا حصہ سروو پر مبنی استحکام کے ساتھ، اعلی درستگی کی خصوصیات 5، آلات کے طویل مدتی تیز رفتار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے خودکار چکنا کرنے کا نظام، کم شور 6، کیم سے چلنے والی حرکت کا استعمال، زیادہ مستحکم، موثر 7، PLC کنٹرول، میزبان رفتار سٹیپ لیس ایڈجسٹ ایبل 8، مولڈ سنٹرنگ، تیزی سے متبادل مولڈ، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانا 9، کپ سسٹم کو ہیومنائزیشن، کپ بنانے، پیکیجنگ زیادہ آسانی سے 10، ذہین ڈیزائن، سیٹ آٹومیٹک فالٹ الارم، خودکار ایمرجنسی شٹ ڈاؤن اور دیگر حفاظتی آلات۔

سنگل ڈسک میڈیم اسپیڈ پیپر کپ مشین سب سے بڑی خصوصیت ہے: ایک بار کی آزاد پیپر کپ مولڈنگ کو مکمل کرنے کے لیے ایک روٹری ٹیبل، بہتر مصنوعات پر مبنی یہ ڈبل ڈسک پیپر کپ مشین۔یہ ٹرانسمیشن کے ڈھانچے کو بہتر بنا سکتا ہے، ہر فنکشن اسمبلی کی آزادانہ حرکت کو معقول طریقے سے تقسیم کر سکتا ہے، مشین کی بڑی جڑتا حرکت کے لباس کو کم کر سکتا ہے، اور فوٹو الیکٹرک پوری رینج کی خرابی کی نگرانی کو اپنا سکتا ہے، تاکہ سامان کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے اور کامیابی حاصل کی جا سکے۔ تیز اور ہموار آپریشن.فالٹ کے خودکار بند کو حاصل کرنے کے لیے، کارکنوں کی محنت کی شدت کو کم سے کم کرنے، سازوسامان کی حفاظت اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے، اس نے عمل کے بہاؤ کو آسان بنا کر کپ بنایا، پیپر فیڈنگ، بانڈنگ، نیچے فیڈنگ، ٹاپ کپ، ہیٹنگ، رول نیچے، کنورلنگ، رول، ٹرن ٹیبل کے ذریعے کپ کی خودکار گنتی اتاریں، جو 50-125 اونچائی والے کاغذی کپ مولڈنگ کے لیے سب سے موزوں ہے۔پیشہ: 1. ڈیزائن کھلے بیلناکار کیم انڈیکسنگ اور پوزیشننگ کو اپناتا ہے، اور اینٹی گھومنے والی پلیٹ موشن جڑتا بڑی ہے۔2. مکینیکل حرکت پذیر حصے میں خودکار تیل لگانے اور چکنا کرنے کا نظام اپنایا جاتا ہے۔3. کپ بنانے کے لیے آپٹیکل ٹریکنگ کا فالٹ شٹ ڈاؤن مانیٹرنگ سسٹم۔چار۔ڈیزائن سوئس لیسٹر ہیٹر کو اپناتا ہے۔گرم کرنے کے بعد پہلے کپ کے نچلے حصے کو مولڈ میں بھیجیں اور پھر حرارتی اثر کو بہتر بنانے کے لیے کپ کے نچلے حصے کو بھیجیں، کنورلنگ کے معیار کو یقینی بنائیں